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超临界水氧化技术可广泛应用于危险废物处理、污泥处理、高浓度难降解工业废水处理等多种场合。在超临界水氧化系统内,危废、污泥、废水等需要处理废弃物首先进行预处理,配置成泥浆并将浓度调整至设计值,然后经过高效预热系统与来自高温反应后物料进行换热,达到反应温度后进入超临界反应装置。在超临界水状态下物料与氧气充分接触,物料中有机质与氧气...【详情

工程业绩

  • 项目位于内蒙古鄂尔多斯达拉特旗,为新能能源有限公司20万吨/年稳定轻烃配套项目,由北京永新环保有限公司承建并托管运营,2017年9月完成项目建设并投入运营,水系统包括:净水站1400m3/h;污水处理站400m3/h;回用水站700m3/h;脱盐水站1050m3/h;浓盐水分盐零排放站68m3/h;可实现废水100%零排放及盐类物质的高值化利用。


    工艺优点:

    针对不同污水水质采用不同处理方法,提高污水处理效果;
    采用先进水处理单元技术进行集成设计,实现废水零排放;
    通过分质结晶分离氯化钠和硫酸钠工业级产品,实现废水的高值化利用;
    多效蒸发过程利用厂区富余低压蒸汽,降低能耗,实现清洁生产;
    整体考虑厂区水平衡,实现水系统最优设计。

  • 南京新奥环保技术有限公司,为新奥环保技术有限公司旗下核心企业。南京新奥环保超临界危废处理项目坐落于国家级化学工业园区——南京化学工业园,占地40亩, 每年4万吨的工业危废处理规模,以新奥环保自主研发技术——“超临界水氧化技术”作为支撑,专业处置化工污泥,蒸馏残渣,有机废液等危险废弃物。

    自2015年11月公司注册起,南京新奥环保超临界危废处理项目工程设计、建设、安装调试、投产;从取得施工许可证、通过各项验收至获取危废经营许可证,仅用了短短一年时间,刷新了园区工程建设速度新纪录,再次验证了“新奥速度”。

    工业污泥、危废通过输送设备送至综合预处理车间,在综合预处理车间,溶液通过调制、筛分,配制成含水率90%的泥浆溶液,在低压浆泵作用下送至超临界水氧化反应装置。

    在超临界水氧化反应装置内,溶液通过高压浆泵送至超临界反应器;由公用工程提供的液氧经过加压、气化后也输送到超临界反应器内,在高温高压作用下与溶液中的有机物发生超临界水氧化反应,在不到一分钟的时间内,有机物降解率超过99%,反应后的高温产物经过降温、降压,经过分离系统实现气、液、固三相分离,气态产物全部为二氧化碳、氮气和过量氧气,通过除臭装置后排出;液固产物通过超滤、多效蒸发装置,回收反应生成水,浓缩液由板框式压滤机进行渣水分离,水质均达到国家一级A排放标准,分离出的惰性泥渣主要由反应产生的各类无机盐组成。

    项目采用了先进的DCS集散控制系统、SIS安全仪表系统和可燃有毒气体报警系统,对整个生产过程进行监控,为系统的安全、稳定、高效运行提供可靠保证。

    新奥环保超临界水氧化技术,具有反应迅速彻底、无二次污染、工艺流程短、占地面积小等特点,为污泥、危废、污水处理提供了全新的技术选择。

    未来,南京新奥环保将作为南方区域总部,以园区的超临界水氧化处理装置为基础和示范,进一步向华东、华南地区推广,打造园区的危废处理新技术的示范基地。

  • 廊坊超临界污泥处理项目由新奥环保技术有限公司投资兴建,是国内自主设计建造的首套工业化超临界水氧化装置,处理能力达到240吨/天。项目位于廊坊龙河工业园区的中心地带,占地1.45公顷。2015年5月14日,该项目投料试车成功,并在当月完成了72小时连续考核运行。

     项目采用新奥集团自主研发的超临界水氧化处理技术,可彻底分解污泥中的有机质,杀灭有害病菌,稳定重金属成分,实现污泥的减量化、无害化处理和资源化利用,从根本上解决市政污泥对土壤和地下水造成的污染问题。相比传统的污泥处理方式,超临界水氧化处理技术在处理效果方面具有显著的优势,环境和社会效益十分明显。

    超临界水氧化污泥处理工艺具有流程短、效率高的特点。待处理污泥首先在制浆车间进行稀释,将污泥配制成含水90%的泥浆,经预处理过滤出较大颗粒后输送到气化车间。气化车间集中了超临界水氧化污泥处理工艺的主体设备,泥浆在气化车间首先通过高压浆泵连续打入换热器,与来自反应后的高温物料进行充分换热后进入超临界反应器,与同时注入反应器的高压氧气发生超临界氧化反应。反应后的高温产物经换热降温后通过分离系统实现固-液-气三相分离,所产生的CO2、N2直接排空,中水回用于制浆工段,压滤脱水后的惰性灰渣用于生产免烧砖。项目采用了先进的集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)和可燃有毒气体检测报警系统对整个生产工艺流程进行监控,为系统的安全、平稳、高效运营提供了保证。


  •         新能达旗一期煤化工浓盐水减排项目位于内蒙古达拉特旗新奥工业园区,为新能能源有限公司60万吨/年煤制甲醇配套项目,由新奥环保技术有限公司承建。该项目分为两期,一期浓盐水减排项目处理规模431m3/h,2015年底完成建设并投入运营,浓盐水回用率达93%,居于行业领先水平。

    工艺技术采用二级预处理+反渗透工艺。第一级采用加药软化+超滤+反渗透的处理工艺,第二级采用多级离子交换+反渗透的处理工艺。反渗透的产水首先满足脱盐水站的用水要求,其余的产水补入循环水系统。该工艺具有技术先进高效、水质水量变化及负荷冲击适应性强、处理效果稳定可靠(年稳定运行时间330天以上)、工程投资和运行成本较小等优点。

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